Bosio Srl - Cavallotti dal 1951

Chi siamo

NE ABBIAMO FATTA DI STRADA
... dal 1951 quando Nino Bosio, nell’immediato dopoguerra, in un periodo di fervore operoso e di grandi entusiasmi per la ricostruzione, fondò a Forno Canavese quella che oggi é una delle Società leader nel settore.
Da anni attiva nello stabilimento di Santena e recentemente anche nel nuovo stabilimento di Moncalieri, con spirito aziendale immutato e quindi volto a migliorare sempre la qualità, l’azienda Bosio produce staffe fissaggio molle a balestra coniugando le più innovative tecnologie e controlli con l’antico spirito pioneristico del fondatore.
... E ABBIAMO “TENUTO” SUI PERCORSI PIU' IMPEGNATIVI
L’esperienza di 50 anni si é dunque perfettamente innestata sulle nuove tecnologie con l’ideazione e lo studio continuo di nuovi cicli e procedimenti produttivi.
Ad esempio la progettazione e realizzazione di attrezzature e macchinari speciali per la produzione di staffe sempre più leggere, resistenti, affidabili nel tempo e perciò economicamente convenienti.

Storia

1951

Fondazione

Nino BOSIO fonda a Forno Canavese l'azienda

1968

Stabilimento di Santena

BOSIO si trasferisce nello stabilimento di Santena (TO).

1974

BOSIO S.r.l.

BOSIO s.a.s. diventa BOSIO S.r.l.

1999

ISO 9001

BOSIO S.r.l. é certificata ISO 9001

2004

Stabilimento di Moncalieri

Nasce lo stabilimento di Moncalieri

2009

ISO/TS 16949:2009

BOSIO S.r.l. acquisisce la certificazione ISO/TS 16949:2009

2018

Ampliamento Moncalieri

Lo stabilimento di Moncalieri (TO) viene ampliato

2018

IATF 16949:2016

BOSIO S.r.l. acquisisce la certificazione IATF 16949:2016

2018

WCM

BOSIO S.r.l. implementa il WCM (World Class Manufacturing).

Stabilimenti

  • Italia
    Stabilimento di Santena (TO)

    Troncature e stampaggio cavallotti

    Stabilimento di Moncalieri (TO)

    Trattamenti termici, controlli e spedizioni

  • 2 stabilimenti
  • wcm
    dal 2018
  • 2.500.000
    pz/anno cavallotti prodotti

Certificazioni

ISO 9001:2015

ISO
9001:2015

IATF 16949:2016

IATF
16949:2016

Vision/Mission

Poliche aziendali

Codice etico e di condotta

Politica Qualità

Politica Ambientale

Politica Logistica

Politica Sicurezza & Salute

Politica Risorse Umane

WCM

Il World Class Manufacturing

BOSIO ha scelto di elevare il proprio standard organizzativo e produttivo con un percorso World Class Manufacturing (WCM) in ottica del miglioramento continuo.
Questo sistema si basa sull’aggressione sistematica di ogni tipo di spreco e perdita, con il coinvolgimento di tutti, attraverso l’impiego rigoroso di metodi e standard.
Vogliamo costruire un manufacturing in cui:

  • la sensibilità per sicurezza sia un valore di base
  • la voce del cliente arrivi fino in officina
  • i leader abbiano una passione per gli standard
  • non si accetti nessuna forma di spreco
  • i metodi siano applicati con rigore e tenacia
  • tutte le anomalie siano rese visibili
  • il coinvolgimento delle persone sia il motore del cambiamento

IATF 16949:2016

Know-How

Tecnologie

Stampaggio e Sistema di estrusione delle estremità

Preparazione del diametro medio di rullatura filetto mediante estrusione

La preparazione del diametro medio mediante estrusione delle estremità permette di evitare l’interruzione della continuità delle fibre del materiale che altrimenti si verrebbe a creare con la tornitura o la rettifica tradizionale. La continuità della fibra, specialmente a fine filetto, permette una distribuzione migliore dello stress con conseguente incremento della resistenza a fatica

Linea trattamento termico in atmosfera controllata

Linea TT completamente automatizzata, dotata di sistema di supercontrollo computerizzato.

Rullatura filetto dopo bonifica

L’esecuzione del filetto mediante procedimento di rullatura dopo il trattamento termico di bonifica conferisce allo stesso un ulteriore aumento della resistenza a fatica e permette di sopportare condizioni di extra carico in condizioni critiche.

Formatura ad avvolgimento compresso

La formatura ad avvolgimento compresso permette di ottenere sezioni resistenti maggiorate nei punti di curvatura anche con raggi molto piccoli; ciò migliora notevolmente la resistenza alla torsione ed al taglio. Questa condizione non si presenta nei sistemi di piegatura tradizionale in quanto minore è il raggio di curvatura., maggiore è la riduzione della sezione nei punti di curvatura per effetto dello stiramento del materiale. Inoltre la possibilità di avere raggi di curvatura molto piccoli permette di utilizzare zoccoli di appoggio della staffa con spessore ridotto e quindi più leggeri.

Processi

1
...
Accettazione arrivi - Taglio
2
...
Riscaldo
3
...
Stampaggio
4
...
Piegatura
5
...
Trattamento Termico
6
...
Galvanizzazione
7
...
Controllo qualità 100% e Imballaggio
8
...
Magazzino & Spedizione
9
...
Assemblaggio
Legenda
Make
Buy
Cliente

Prodotti

Prodotti

Staffe fissaggio molle a balestra

La maggior parte delle staffe fissaggio balestra sono considerate "particolari di sicurezza" e cioè componenti a cui è legata la sicurezza delle persone e dei mezzi su cui vengono utilizzate.
Il ciclo produttivo a cui sono sottoposte le staffe fissaggio balestra della Bosio contribuisce a garantire una maggior affidabilità operativa in condizioni di carico estreme.
La piegatura ed avvolgimento compresso (sistema esclusivo Bosio) conferisce alla staffa una maggior resistenza a torsione e taglio, l’estrusione e la rullatura del filetto dopo la bonifica contribuiscono ad aumentare la resistenza a fatica e quindi la sua durata nel tempo, permettono ai mezzi su cui è applicata di sopportare agevolmente tutte quelle sollecitazioni non previste nelle normali condizioni di impiego.

Tipologie di controlli eseguiti:

  • Utilizzo di materia prima con controllo Circograf e Defectomat
  • Controlli dimensionali in tutto il ciclo produttivo
  • Controllo antimescolamento (magnatest)
  • Controllo temperatura con pirometro ottico attivo sul 100% degli spezzoni in fase di riscaldo/stampaggio/piegatura
  • Trattamento termico eseguito a piccoli lotti omogenei con ciclo di campionamento adeguato
  • Controllo magnaflux (magnetoscopico) per eventuali difetti superficiali
  • Controllo interasse estremità sul prodotto

Clienti

Contatti

Informazioni

Allegato...

Dove siamo

Bosio Srl - Stab. di Santena
  • Via Montegrappa, 11
  • 10026 Santena (TO)
  • +39 011.949.25.38
  • WQX9+Q3 Santena, TO
Bosio Srl - Stab. di Moncalieri
  • Via Vittime di P.zza Fontana, 25
  • 10024 Moncalieri (TO)
  • +39 011.647.39.52
  • XPFG+9M Moncalieri, TO